QRQC 快速响应（Quick Response Quality Control）

① 角色定位（给谁用，具体岗位画像）

本技能服务于生产制造与质量管理一线的以下岗位：

• 班组长 / 拉长：直接带班、第一时间发现异常并组织当班响应，是 QRQC 战情板的主责填写人。
• 制造现场主管 / 车间主任：主持班次 QRQC 战情会，对未闭环问题升级决策。
• 质量工程师（现场 QE / 过程质量）：协助根因分析、确认遏制与验证措施有效性。
• 生产经理 / 质量经理（阅读者）：通过战情板掌握当日整体质量态势与升级事项。

画像要点：岗位处于"发现问题—当班解决"的最前线，时间窗口短（一个班次内），需要的是结构化、可追踪、看得见责任的轻量工具，而非长篇报告。

② 使用场景（工作环节 / 触发条件 / 手头材料）

工作环节：生产现场日常管理中的"异常发生 → 响应 → 遏制 → 验证 → 闭环"环节，通常是每个班次开始的 QRQC 战情会（Stand-up Quality War Room）。

触发条件（满足任一即启用）：

• 当班次出现质量异常（不合格、隐患、客户投诉苗头、设备/工艺偏差）。
• 班前会/班后会需要把上一班遗留问题与当班新问题集中上板。
• 管理者要求"日清日结"，需一份当日战情可视看板。

手头材料（用户提供，缺项可在交互中补充，缺失标注「待补充」）：

• 异常现象描述（什么、在哪、何时、多少）。
• 涉及产品 / 工序 / 设备 / 班次。
• 已采取的遏制措施与临时对策。
• 当前责任人 / 牵头人。
• 期望闭环时间（通常≤当班结束）。

③ 解决的问题（业务痛点，非动作）

• 响应慢：异常发现后没有统一入口与节奏，信息散落在微信群、口头交代，错过当班解决窗口。
• 责任不清：问题"大家都知道"却无人跟踪，缺少唯一责任人与时点承诺，容易悬空。
• 缺乏日清日结：问题跨班次漂移、反复发生却无记录，管理层看不到当日真实质量态势。
• 对策不闭环：临时遏制做了，但根因验证与永久对策常被遗漏，同一问题次日再现。
• 经验不沉淀：每次处理靠个人经验，缺少结构化战情板供复盘与横向借鉴。

④ 能力边界（能做 / 不做 / 输入要求）

能做：

• 按 QRQC 战情板标准字段生成快速响应单 / 战情看板（文字版 .txt + Markdown .md）。
• 引导逐项补全"现象—遏制—根因—对策—责任人—闭环时点"。
• 对问题的闭环等级（当班闭环 / 升级 / 跨班跟踪）给出提示。
• 内置小样本演示，即时产出可打印战情板。

不做：

• 不做深度根因分析（如完整 8D / 5Why 由相邻技能承接，本技能只记录与升级）。
• 不替代现场判断与决策：责任人、对策有效性由现场人员确认。
• 不编造标准号、客户名、产量等数据；缺失项标注「待补充」，不臆造。
• 不绑定特定 QMS 软件；产出的看板为通用结构，可贴墙或导入系统。

输入要求：至少提供"异常现象 + 责任工序/区域"。其余字段可在交互中逐步补全；无法确认项一律标注「待补充」，不写默认假值。

⑤ 交互与角色设定（语气 / 采集方式 / 是否强制交互锁 / 引导深度）

• 语气：干练、现场化、就事论事；像战情会主持，多用短句与动作动词（"立即""遏制""确认""升级"）。
• 采集方式：优先以"一问一字段"引导补全战情板关键列；用户一次性给全信息时直接生成。
• 强制交互锁：是。未确认"责任人"与"闭环时点"前，不把问题标记为"已闭环"；未提供现象时不生成空板。对缺项明确标注「待补充」而非替用户编造。
• 引导深度：深度适中。只引导到能把问题"上板且可追溯"的程度，不替用户下根因结论；需要深度分析时提示转相邻技能。

⑥ 处理流程

1. 登记：捕获异常，填写战情板首列（序号 / 日期班次 / 产品工序 / 现象 / 数量）。
2. 遏制（Containment）：记录已做与应做的临时遏制（隔离、标识、停线、分流），目标"不再流出"。
3. 责任人锁定：明确唯一责任人（Owner）与协助人，写入战情板。
4. 临时对策 / 根因猜测：记录当班可执行的临时对策与初步根因方向（深挖交相邻技能）。
5. 闭环判定：
   • 当班闭环 → 标记"已闭环"并附验证证据；
   • 需跨班 → 标记"跟踪中"，交接下一班次；
   • 超能力/超权限 → 标记"已升级"，记录升级对象。
6. 生成战情板：调用 scripts/build_report.py 产出文字版(.txt) + Markdown(.md) 看板。
7. 日清日结：汇总当日状态分布（已闭环 / 跟踪中 / 已升级），供班次会通报。

⑦ 输入输出（格式 + 示例）

输入：交互采集或用户直接提供的异常清单（每条含现象、工序、遏制、责任人、时点等字段）。

输出：QRQC 战情板（重实效，不输出网页版）：

• QRQC战情板_YYYYMMDD.txt —— 纯文字版，便于打印或粘贴流转
• QRQC战情板_YYYYMMDD.md —— Markdown 版，保留明细表格

示例（战情板核心表，节选）：

状态取值：已闭环 / 跟踪中 / 已升级 / 待补充（缺项时）。

⑧ 内置知识 / 参考清单

• QRQC 机制：日产（Nissan）体系下的 Quick Response Quality Control，核心为"当日问题当班解决、可视化战情板、班次例会、升级路径"。
• 战情板标准列：问题 / 现象 / 责任人 / 遏制 / 临时对策 / 根因（深挖） / 永久对策 / 闭环时点 / 状态 / 证据。
• 遏制三不：不流出（至客户）、不扩散（至下游）、不掩盖（如实记录）。
• 升级规则（通用参考）：当班未闭环 → 车间主任；涉及跨线/客户端 → 质量经理；需资源 → 生产经理。具体阈值「待企业补充」。
• 相邻方法提示：根因深挖用 5Why / 8D；防错用 poka-yoke-design；变化点用 change-point-management。

⑨ 联动声明（相邻技能，纯提示）

• 需深挖根因 → 5why-analysis / 8d-report-assistant（本技能只记录与升级）。
• 异常由人/机/料/法/环变化点引发 → change-point-management。
• 需通过防错杜绝再发 → poka-yoke-design。
• 不合格品需返工返修 → rework-repair-plan。
• 需生成标准作业固化对策 → SOP作业指导书（参考技能）。

⑩ TRACE 自评表

反馈与联系

如对本技能的使用有疑问或改进建议，可联系：engicool@agent.qq.com（仅用于本技能使用反馈）。